如果功率计指针指示正常，检查激光管内是否有光。如果管内有光，但光不出来，就是撕碎机刀片对激光管的损伤。检查撕碎机刀片的水循环。CNC撕碎机刀片为正常水。预热后可切割碳当量高于0.4%的NC火焰撕碎机刀片金钢和低合金钢。随着金属元素比例的增加，切割过程会变得越来越困难。为此，铬钢-镍或金属硅、铸钢等材料在没有特别注意事项的情况下不适合进行氧切割，这些材料应采用其他加工方法进行热切割。
检查撕碎机刀片的电流表是否正常。如果正常，可能是激光管有问题。找厂家更换或维修。如果电流表不正常，那就是激光电源的问题。找厂家更换或维修。检查方法是用胶带贴在第l面镜子上指出光线，看看胶带上是否有烧焦的痕迹。如果没有迹象表明激光管不能烧坏，找撕碎机刀片厂家更换。一般来说，当我们检查撕碎机刀片不发光的原因时，通常有三个原因。接下来我们的撕碎机刀片给大家简单介绍一下。如果还是不亮，说明激光电源损坏。请厂家更换。都开始正常使用了，两天后开机就没灯了。
在计算金属撕碎机刀片的混合比时，会有人先计算金属的截面积，然后用金属的截面积除以混合桶的截面积，从而得到混合比。其实这个算法是不准确的，严格来说是错误的。
如果混合比=混合桶的横截面积÷混合金属的横截面积。然后600T撕碎机刀片用直径90mm的铸锭，直径95mm的撕碎桶，撕碎直径20mm的金属。混合比=(1/4x 3.14 x 95 x 95)÷(1/4x 3.14 x 20 x20)= 22.6
事实上，金属撕碎机刀片的混合比是指混合桶腔的横截面积与混合产品的总横截面积之比，也称为混合系数。撕碎比是一个用来表示撕碎生产中金属变形的参数，用λ表示：λ = Ft/σ f1，其中Ft为撕碎筒内填充的锭坯横截面积，metal；σ f1是撕碎产物的总横截面积，mm^2撕碎过程中金属的变形也可用变形度ε: ε=λ-1表示 混合比是衡量这种金属能否在金属撕碎机刀片中撕碎的重要参数之一。如果混合比太小，金属制品变形不够，密度和表面质量差，混合比太大，模具变形太剧烈，混合困难，金属尺寸难以保证，甚至模具堵塞。
撕碎机刀片在运行过程中没有响应的原因分析：
1.磨损 液压阀芯、阀套、阀体等机械零件在运动过程中，使用过程中不断发生摩擦，使零件的尺寸、形状和表面质量发生变化而失效。电磁换向阀阀芯的磨损或变形会导致阀内泄漏，降低效率，污垢容易进入间隙或变形，从而造成阀芯的机械堵塞。如果阀芯与阀孔之间的配合间隙过大，将会产生压力冲击。减压阀先导阀的磨损会使阀门工作不稳定，甚至无法调节压力。溢流阀的先导锥阀(或先导小球阀)因磨损密封不严，不能正常调压。单向节流(调速)阀的单向阀部分磨损，密封不严，部分油流会通过单向阀流走，影响调速灵敏度。
2.乏力 在长期可变载荷下工作时，液压阀中的弹簧会因疲劳而软化、缩短或完全断裂；阀芯和阀座也会因疲劳而开裂、剥落或其他损坏。所有这些都可能使阀门失效。溢流阀主滑阀或先导阀上的弹簧疲劳或断裂，会使系统压力达不到要求。换向阀弹簧过软或过短，会影响阀芯的工作位置和正常复位，使系统无法正常工作。
3.变形 撕碎机刀片液压阀零件在加工和使用过程中的残余应力，当外载荷应力超过零件材料的屈服强度时，零件会因正常功能失效而变形失效。撕碎机刀片溢流阀阀芯的弯曲变形或弹簧变形会使阀芯运动不灵活，造成系统压力不稳定。卸荷阀芯的弯曲变形会减缓阀芯的运动，减缓从卸荷到工作压力或从工作压力到卸荷的过渡过程。换向阀阀芯的弯曲变形会使阀门很难正常换向。请注意，装配不当也可能导致零件变形。如换向阀装配螺丝过紧导致阀体变形，可能导致阀芯卡死。
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